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泊头市丰鸣环保工程有限公司

静电除尘器,静电布袋除尘器,脱硫除尘器,脱硝除尘器,脱硫脱硝除尘器

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静电除尘器的使用条件和维护检修工作
发布时间:2018-09-21        浏览次数:26        返回列表
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
改善清灰效果:收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘极板面小加速度从220G提高到356G。
占地面积小、重量轻:由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。
高保证绝缘系统:为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用新PTC、PTS材料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、保养、换极为便利。
对于静电除尘器的使用来说,一个性能优良的除尘设备,是大多数用户所期望的。但是实际上,无论设备的性能如何优良,如果对其操作和维修不尽心,责任心不强,又或者是管理不到位的话,都免不了会产生设备的性能降低的现象。因此,在对除尘设备的使用中,要定期对其进行检测,一旦发现问题就要及时解决,及时地电除尘改造维修,才能保证除尘设备的正常运行。
静电除尘器使用条例如下几点:
1、每次启动运转静电除尘器之前,仔细地查看静电除尘器的各个部件,在确认了设备都正常之后,再查看静电除尘器电场内有没有人还在工作、各人孔的门是否已经关各好,后才能启动机器。
2、在电场接通高压电之前,应该先开振打装置,等到电场停电以后,振打装置仍需继续运行半小时,这样可以全面地消除电极上的积灰。
3、静电除尘器刚开始启动的时候时,不能马上就投入生产,先通入烟气预热一段时间,使电场的温度逐渐升高到大于80℃之后,才能开始送电。
4、废气中CO含量不得超过2%,如果超过了这个上限,则应该立即停电或不送电。因为CO是可燃性气体,高含量的气体极有可能会引发爆炸事故,后果不堪设想。
5、静电除尘器在运行的时候,如果除尘器中部的温度超过了进口部位的温度时,操作人员应该立即停电,并开放副烟道闸门和关闭电器进风口闸门。
6、在开启入孔门、检修活动屋面板前,先断电,并将电源接地进行放电。另外,每周清理一次石英套管。在检修时,维修人员应特别注意检查极间距的变化、振打装置的振打情况并及时排除故障。
静电布袋除尘器在停运之后要如何保养呢
1、检测静电除尘器的压力,以便及时了解烟气的工况温度和压力,在设备的使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。
2、阴极线,阳极板,分布板因种种原因造成积灰过厚,超过5~10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应切断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
3、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障,应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
4、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形,严重磨损,链条脱落)应及时修复更换,如果运一段时间后,发现链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且定期加油润滑。
5、各发兰密封联结部位,尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
6、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
静电除尘器的维护检修
1、静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且必须密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活;
2、极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
3、极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。
4、极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。
5、高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
6、卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物绞烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。
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