静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
静电除尘器是利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，是火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。
静电除尘器一方面可保持电除尘器的良好性能，另一方面又降低了造价便于维护。这项技术源于欧洲，日本率先实用化。现在工业运用得宽间距电除尘器，大部分间距在400-600mm，也有的达到860mm。最佳设计条件和制造条件尚待研究。
由于建立电除尘器内的电场，需要高压供电设备；而随着电压的增加，驱进速度也会增加。因为板间距加宽，所需板面积减少，因此可减少投资。在正常条件下，宽间距式静电除尘器可在与普通电除尘器相同的电流密度下操作，火花趋势较小。
静电除尘器的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
静电布袋除尘器的技术特点：
1、优化的结构设计
在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
2、独特的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。
静电除尘器除尘效率及排放超标的原因：
1、静电除尘器的烟气参数不符合设计条件；
2、静电除尘器漏风太多，使风量猛增；
3、除尘器里的气流分布板堵塞，气流分布不匀；
4、电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；
5、静电除尘器清灰装置动作不良或失误。设备有前述的知种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。
静电除尘器除尘效率及排放超标大修改造方法：
1、专题研究解决，改善除尘器的烟气工艺状况；
2、检查静电除尘器漏风原因，并修复之；
3、清理积灰并调整振打周期；
4、更换元件，并重新调整自控系统；
5、针对静电除尘器故障的各项原因并一一处理之；
6、检修或更换阳极板，使之正常运行。
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