静电除尘器是新型除尘装置，是一种抑制局部和分散的扬尘点粉尘飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工、以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气体，无爆炸危险的含尘气体的。
静电除尘器的技术特点：1、优化的结构设计
在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
2、独特的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。
静电除尘器的保养：
1、各发兰密封联结部位，尤其是检验门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
2、对于锁风阀和星型给料器根据详细情况，按期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别留意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，按期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换。
3、电场外部各动弹轴承和振打传动结构处应按期加油润滑。
4、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应堵截高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
静电布袋除尘器使用时的注意事项
1、高压静电除尘器运行后，应设专人维护管理，定期检查维护除尘器的电晕极、瓷瓶、绝缘套管、筒壁等主要部位。
2、保温措施。冬季使用高压静电除尘器做好保温措施最为重要，尤其电场区域的保温更为关键。泰合除尘器筒体采应用双层外壳，内填充膨胀珍珠岩，厚度为l00mm，保温效果较好。
3、安装高压硅整流变压器。应设有高压屏蔽室(至少应设安全栏栅)，同时尽量使变压器靠近高压静电除尘器的筒体，以减少二次电压、电流的损耗。
4、含尘气体的浓度。高压静电除尘器处理含尘气体的浓度，其上限一般为40g／m3，当含尘气体浓度超过此值时，收尘效率将大大下降。因此设计很重要，如果含尘气体浓度较高，则应考虑采用二级收尘工艺，第一级用旋风除尘，第二级用高压静电除尘。
5、含尘气体比电阻率。粉尘介质的比电阻率是影响收尘效果的一个重要因素。通常静电除尘器粉尘比电阻率的适用范围为l04～1011Ω/cm。低于104Ω/cm时，会产生电晕封闭；高于l011Ω/cm时，会产生反电晕现象，此二种情况都将使电除尘器的收尘效率大幅下降。
6、在停用高压静电除尘器时，高压电气控制箱应比磨机迟停10min，待电场区域的湿热气体排出除尘器，使电晕极、壳体金属材料减少腐蚀，同时，使粉尘气体达标排放。
7、清灰装置的正常使用。清灰振打不宜频繁，振打次数和时间可根据粉尘吸附情况，电压电流下降情况来确定，一般情况下尽量减少振打次数，以便减少二次扬尘。
8、停止工作时，先关闭风机按钮。
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