静电除尘器优于国内同类型产品性能，在国内已推广应用多年，但也存在着振打时产生阵发性二次扬尘，高压电缆进线积灰爬电等缺点，因此又进行第二代产品CJMA型和第三代产品CJMB型的改型设计，性能更加完善，除具有较高的放电性能，电晕线不断线，不包灰肥大，振打清灰效果好、气流分布均匀、热风清扫绝缘好、清除积灰爬电故障优点外，还增加防止二次扬尘，解决高压进线爬电等措施。尤其是CJMB型，产品装配有保温层，保持整齐美观，解决了由用户再敷设保温层的麻烦。
静电除尘器是新型高效除尘装置，是一种抑制局部和分散的扬尘点粉尘飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工、以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气体，无爆炸危险的含尘气体的。
静电除尘器的清理也是一项重要的决不可大意的使用技能，大家不能够胡适之一项基本的从做技术，静电除尘器装置的使用寿命往往取决于这个使用周期的清理工作，虽然这是一件看似不起眼的工作，但的确能够限制产品的质量与品质。
静电除尘器的技术特点：
1、优化的结构设计
在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，最大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、高效率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
2、独特的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的最佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。
静电布袋除尘器在停运之后要如何保养呢
1、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。
2、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
3、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
4、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
5、各发兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
6、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
静电除尘器的维护检修
1、静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
2、极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
3、极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
4、极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
5、高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
6、卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
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